m~nm)适宜,有利于细胞进入,营养物和代谢物传输及细胞的基因表达;(5)适宜的表面化学拓扑结构,可促进细胞稳定;(6)具有可塑性和一定的力学强度,可预先制造成一定形状,且可为新生组织提供支撑,并保持一定时间直至新生组织具有自身生物力学性能[5]。胶原海绵、生物陶瓷等均可用做生物支架。但胶原海绵缺乏一定的力学强度且其降解速度与酶有关,而陶瓷支架的降解速度较慢,脆性大且对新生骨的性能有影响。比较而言,聚羟基酯类聚合物,包括聚乳酸(PLLA,PDLA)、聚乙醇酸(PGA)、聚乳酸与聚乙醇酸共聚物(PLGA)的组成、分子量、表面微结构、微孔特性、力学性能、降解时间均可被预先设计,可用作骨组织工程的支架。
表1 美国骨移植状况表 |
|
美国年骨移植量/人次 |
大约500,000 |
自体移植量/人次 |
大约350,000 |
异体移植量/人次 |
大约150,000 |
平均移植费用/$ |
5,000 |
总医疗费用/$ |
2,500,000,000 |
|
|
1 聚羟基酯类聚合物
聚羟基酯类聚合物,都具有良好的生物相容性,并可以可控速度降解,进入新陈代谢。PLLA在体内经水解脱脂后生成乳酸,经乳酸脱氢酶的作用氧化成丙酮酸,丙酮酸可合成葡萄糖,参加基体新陈代谢,最后成为CO2和O2,经皮肤等处排出体外。PGA由其自身的环己交酯制成,在体内降解后生成羟基乙酸,也可参加体内代谢排出。这些材料的降解速度,可以从几周到几年[6]。这种材料的支架具有很高的细胞种植密度,植入体内后不影响周边组织与移植细胞间的因子传递,同时促进新组织的血管形成。
2 聚羟基酯类支架
应用于组织工程的多孔三维聚羟基酯海绵支架的制造方法如表2:
表2
多孔三维聚羟基酯海绵支架的制造方法 |
| |
溶剂浇铸法[6] |
CO2气体法[7] |
热致相分离法[8] |
编织成型法[9] |
|
加工方法 |
在聚合物溶液中加入盐晶体后,置于模具中并加热,冷却后将盐份滤除,形成三维支架 |
采用高压CO2 (5.5MPa )在室温下经72h达溶解饱和后,将气压降至大气压水平,聚合物中CO2溶解度迅速下降,形成气腔,最终形成多孔结构。 |
在沸点将聚合物制成均一的溶液后,于液氮中骤冷,形成相分离。 |
将聚合物通过挤压成10~15μm的纤维,再通过编织加工技术形成编织状或无纺状结构。 |
孔隙率/% |
94 |
93 |
93 |
97 |
孔径/mm |
150 |
100 |
1~30 |
160~270 |
特点 |
应用最广,加工容易 |
无溶剂残留,有利于负载生长因子,促进细胞生长。 |
孔径小,力学性能好。 |
可制造成各种形状,特别适于制造肌腱和韧带。 |
|
|
Mikos等[10]将PLLA海绵支架在酒精中浸泡,然后将软骨细胞种植于其中,以获得一个均匀分布的细胞种植体。这种新材料具有更强的吸水性,可以吸附细胞生长繁殖,并有利于产生血管化的新生组织,使之向三维方向发展。
3 聚羟基酯支架改性
聚羟基酯生物支架的改性主要集中在三方面:(1)材料表面仿生修饰以解决聚羟基酯缺乏生物信号的缺点;(2)通过表面处理或共混改性调节聚羟基酯的降解速度;(3)制备增强型复合材料以提高聚羟基酯的力学性能。
3.1 表面仿生修饰
将聚羟基酯生物支架植入体内往往由于免疫反应引起噬菌作用,会形成纤维性胶囊,出现无菌性炎症。当生物材料进入人体,其表面最先与肌体环境接触,所以表面性能决定了肌体对植入物的反应。
细胞是粘连在生物分子构成的ECM上发挥其粘附、迁移、分化和增殖功能,ECM作为组织空间促使营养物和代谢物扩散和通透,亦是细胞因子和生长因子的存储器,并能将其向相邻细胞释放。与天然生物材料相比,聚羟基酯作为人工ECMs材料最大的缺点是缺乏细胞识别信号,不利于细胞特异性粘附及特异基因的激活。将功能集团、糖、蛋白质和寡肽结合在聚羟基酯基材表面,可促进其与细胞间的特异响应。聚合物表面改性的方法有很多种,如:化学氧化蚀刻技术、等离子体放电、辐射和紫外接枝氧化技术。这些方法为进一步在材料表面的修饰创造了条件。通过配体-受体间的识别反应,可使人工ECMs对目标细胞具有识别和特异性,从而实现人工ECMs智能化。
3.1.1 蛋白吸附[11] 为增强聚羟基酯表面粘附细胞的迁移性能,可连接基质粘附蛋白(胶原或明胶)和加入第二衍生蛋白粘连蛋白,以促进细胞向支架内长入和迁移。但细胞衍生胶原蛋白和基质粘附粘连蛋白并不能促进细胞迁移。
3.1.2 寡肽改性[12] 在材料表面通过共价键连接含有精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸的促进细胞粘附的寡肽(RGD),可有效提高细胞在材料表面的粘附,促进其繁殖代谢。PLLA和PLGA的缺点在于没有化学功能团与其它分子发生反应。将PLLA与赖氨酸共聚(PLAL),使支架表面具有可与寡肽反应的氨基。牛主动脉内皮细胞在连有寡肽的PLAL表面的生物行为,与在血清涂层的聚苯乙烯表面相似,这证明了RGD可模拟血清蛋白。因此,PLAL可制造能与细胞通过化学信号结合且具有生物降解性的支架。
3.1.3 用NaOH处理PLLA表面[13] 用NaOH 简单处理无纺PGA布表面,可增强光滑肌细胞的粘附和迁移。用NaOH处理PLLA表面可提高基体表面湿润性。通过聚羟基酯链上酯键的水解,可使羟基和羧基化酸末端富集于基体表面。已证实,细胞粘附量随基体表面组成中功能基团中氧原子的含量的增加而增加。随着NaOH处理时间的延长,PLLA表面变得更加亲水。经NaOH
处理的PLLA表面比未经处理的表面可粘附更多的细胞。此方法克服了等离子体放电和紫外技术在处理多孔材料内孔时的局限,但其缺点在于处理表面的均匀性尚待改善。
3.1.4 生物矿化层 生物活性陶瓷如烧结羟基磷灰石(HA)和磷灰石-钙硅石(A-W)可用于骨临床修复。这些生物活性陶瓷,在体内通过陶瓷表面形成的一层似骨的磷灰石层与骨键合。这层磷灰石的特征是含有碳酸盐,结晶细小且有缺陷。在生物惰性材料与骨之间无此磷灰石层。所以,似骨磷灰石层可能是骨与生物活性陶瓷键合的关键。多孔聚羟基酯/磷灰石共混物可通过相分离法制备。Ma等[14]第一次成功地在多孔材料内孔表面形成了磷灰石粒,所形成的磷灰石与似骨磷灰石相似,它与骨的键合性能良好,使造骨细胞和骨祖细胞有良好的粘附和生长环境。
Murphy等[15] 利用PLGA多孔支架内孔构建了具有良好生物相容性和力学性能的似骨矿化层(BLM),它在体内可传导骨生长,且可被吸收,这与羟基磷灰石不同,因为羟基磷灰石不能被充分吸收。由于PLGA
是线性聚酯,便于水解,形成荷负电表面,通过负电荷与矿物生长溶液中钙离子的螯合作用,使其表面钙化,逐步形成连续的BLM层,此矿化过程可一步完成,有利于增强材料的生物和力学性能。由于可降解材料支架为多孔结构,缺乏与骨相同的力学性能,因此在聚合物结构内孔表面形成连续的BLM层可赋予支架刚韧性,从而提高材料抗压模量达到3.2±0.6MPa,同时材料的孔隙率变化不大,这利于细胞长入和血管形成。
3.1.5 表面平行微沟槽结构
聚合物材料的表面拓扑结构对于控制细胞的生长和取向有重要作用。Jansen等[16]采用光-蚀刻技术在PLLA表面构建平行微沟槽微结构,其深度为0.5~1.5mm,宽度为1~10mm,实验证明此拓扑结构可有效地促进骨再生,因此显微结构利于矿化基质的沉积和成骨细胞的分化。
3.1.6 生长因子 Leong等[17]合成的PLLA三维多孔结构,可模拟ECM,并释放生长因子。实验中PLLA海绵由相分离法制备,利用疏水性有机溶剂萘升华的特点,在泡沫中包入生长因子并释放,以利于细胞保持良好的功能。例如,包入血管紧缩素缩氨酸并释放,将促进血管的形成,而骨形态蛋白(BMP)的释放可促进骨的生成。Hollinger
等[18]研究表明BMP对骨再生有重大的影响。BMP是一类形态控制分子,目前对其研究发展迅速,现已开发了从BMP-1到BMP-15共15种。BMP提供基因促进骨形成和重建,制备负载BMP的聚羟基酯生物支架,有助于骨组织的再生。
3.1.7 细胞特异表面 鉴于含有PEO聚合物表面可有效地减少细胞与疏水表面的吸附作用,因此可通过PEO水弥散层构建细胞特异性表面。由于PEO具有水溶性和液相活动性,如在PEO末端连接上特定的活性配体,可通过配体与细胞的特异结合,从而达到支架的特定区域对目标细胞的特异性粘附。Griffith等[19]采用一种三维印迹技术(3DPTM),用PEO-PPO-PEO改性PLLA表面,达到细胞特异性粘附的目的。
3.2 共混改性调节聚羟基酯的降解速度[20]
磷酸三钙(TCP)是一种可与PLLA有效共混的生物陶瓷,TCP作为PLLA的降解控制剂,可中和PLLA降解产生的乳酸。将其与PLLA共混可抑制PLLA的降解,提高复合物植入初期的力学性能,随TCP含量增加,降解时间加长;但TCP含量过高聚合物将变脆,因此其含量要适当。通过TCP调控PLLA的降解速度,使长骨生成速率与生物体对材料的吸收速率相匹配,从而提高植入物的生物相容性。
3.3 共混改性提高聚羟基酯复合材料的力学性能[21]
保持骨的生物力学性能是骨组织工程的重要研究方向。采用多孔生物可降解支架可提供早期力学支撑并引导成骨细胞在移植部位生长,促进新骨形成。然而,PLLA由于抗压强度较低,其支架不能用于承载硬骨组织重建。将具有生物活性的磷酸钙与PLLA共混会有效地提高支架的力学性能和生物活性。羟基磷灰石(HA)可被生物吸收且可促进骨生成提高骨整合性。早期研究表明,采用纤维代替粒子增强聚合物可得到力学性能良好的无孔复合材料。Thomson使用羟基磷灰石短纤维增强,制造孔隙率较大(65%)且力学性能好(抗压强度2.83Mpa)的支架。
近期,Furukawa等[22]采用HA-PLLA复合材料制备高强度骨折固定材料,其弯曲强度达280MPa,弹性模量为12GPa,且其弯曲强度可保持200MPa以上25周,植入物周围无炎症细胞存在,说明此材料生物相容性良好。
4 结束语
组织工程的发展促使生物材料向智能化方向发展。通过表面仿生技术可使人工ECMs模拟细胞外基质的微环境,有利于成骨细胞粘附、生长和分化。通过配体-受体间的特异性反应可达到对目标细胞的特异性粘附。通过调节不同层面的聚羟基酯的降解速度,可制备梯度降解复合材料。由此可见以聚羟基酯类可降解生物材料为主要成分的生物支架材料,在组织工程研究领域具有诱人的应用前景。
5 参考文献
[1] Langer R, Vacanti J. Science, 1993, 260(5110):920-926.
[2] Laurencin C T. Proceeding of “The Crocher Advanced Study
Institute on Engineering of Musculoskeletal Tissues.”, Hong
Kong, 2000:75-88.
[3] Crane G, Ishaug S, Mikos A. Nature Med.,1995,1:1322-1324.
[4] Cottlow J, Nyman S, Karring T. J. Clin. Periodotol, 1992,19:315-317.
[5] Kim B S, Mooney D J. Trends Biotechnol., 1998,16(5):224-230.
[6] Hutmacher D, hurzeler M B, Schliephake H. Int. J. Oral. Maxillofac. Implants,
1996,11:667-678.
[7] Mooney D J, Baldwin D F, Sah N P et al. Biomaterials, 1996,17:1417-1422.
[8] Nam Y S, Park T G. Biomaterials, 1999,20:1783-1790.
[9] Laurencin F K. Proceeding of “The Crocher Advanced Study
Institute On Engineering of Musculoskeletal Tissues.”, Hong
Kong, 2000:13-18.
[10] Mikos A G, Lyman D, Freed L E et al. Biomaterials, 1994,15:55-58.
[11] Jjia J S, Aneskierich B J, Mogle P V. Biomaterials. 1999,20:2223-2233.
[12] Cook A D, Hrkach J S, Gao N N et al. J. Biomed. Mater. Res., 1997,35:513-523.
[13] Nam Y S, Yoon J J, Lee J G et al. J. Biomater. Sci. Polymer. Edn.,
1999,10(11):1145-1158.
[14] Zhang R, Ma P X. J. Biomed. Mater. Res., 1999:285-293.
[15] Murphy W L, Kohn D H, Mooney D J. J. Biomed. Mater. Res., 2000,50:50-59.
[16] Matsuzake K, Walboomers X F, Ruijter J E de. Biomaterials, 1999,20:1293-1301.
[17] Lo H, Kadiyala S, Guggino S E et al. J. Biomed. Mater. Res.,1996,30:475-484.
[18] Hollinger J O, Leong K. Biomaterials, 1996,17:187-194.
[19] Park A, Wu B, Griffith L G. J. Biomater. Sci. Polymer. Edn., 1998,9(2):89-110.
[20] Fukuzawa Aya, Imai Yohji, Nagai Megumi et al. J. Biomater. Sci. Polymer. Edn.,
1999,10(4):421-432.
[21] Thomson Robert C, Yaszemski Michael J, Mikos Antonios G et al. Biomaterials,
1998,19:1935-1943.
[22] Furukawa T, Matsusue Y, Nakamura T. Biomaterials, 2000,21:889-898.
毛津淑 女,29岁,博士生,现从事生物医学工程的研究。
**联系人
国家重点发展规划项目资助(G1999054305) 2000-06-09收稿