Preparation of Nanometer Rutile TiO2 Particles by High Temperature Gas Phase Reaction

Shi Liyi, Li Chunzhong, Gu Hongchen, Chen Aiping, Zhu Yihua, Fang Dingye#
(Institute of Technical Chemistry and Physics, East China University of Science and Technology, #Department of Chemical Engineering, East China University of Science and Technology, Shanghai, 200237)

Keywords Titania, Nanometer particle,aerosol
关键词 二氧化钛 纳米颗粒 气溶胶


高温气相反应合成纳米金红石型TiO2颗粒*

施利毅 李春忠 古宏晨 陈爱平 朱以华  房鼎业#
(华东理工大学技术化学物理研究所 上海 200237   #华东理工大学化工系 上海 200237)

    纳米TiO2具有良好的紫外光吸收性能和催化性能,广泛用于化妆品、废水处理催化剂、特种颜料等。纳米TiO2制备方法主要有溶胶-凝胶法[1]、微乳液法[2]和气相反应法[3]等。前两种方法原料成本高、后处理复杂,直接得到的大都是非晶态TiO2粒子,需经高温煅烧才能得到金红石型粒子;气相反应法可以直接合成金红石型TiO2粒子,后处理简单、生产速度快、连续化程度高,已用于制备粒径在250nm左右的涂料钛白[3]。 Ahktar[4,5]等学者采用TiCl4气相氧化合成了粒度为50~250nmTiO2粒子,晶型以锐钛相为主,加入促进剂可提高金红石相含量,但却导致粒子变大;且他们未考虑物料预热、反应器结构等对粒子形态的影响。本文采用自制高温气溶胶反应器,通过控制操作条件,利用TiCl4气相氧化制备了纳米金红石型TiO2粒子。
1 实验部分
1.1 粒子制备

    TiCl4氧化反应在外径4.8cm,内径3.9cm,加热段长95.0cm的刚玉管反应器中进行,采用高温管式炉(上海三亚电炉有限公司生产)加热。氮气经纯化器后分成三路:一路流量为0.036m3/h,进入TiCl4玻璃汽化器携带TiCl4(化学纯)蒸汽,汽化器温度80±1℃;TiCl4/N2经预热器(预热温度435℃)后进入反应器;一路进入电加热AlCl3不锈钢汽化器携带AlCl3(化学纯)蒸汽,然后与TiCl4/N2混合,经套管喷嘴内管进入反应器,改变汽化器温度可调节AlCl3进料浓度;还有一路氮气作为冷却气体进入反应器尾部,该气体紧贴器壁面运动,形成气膜降低壁温,减少粒子凝并,并防止粒子在器壁淀积;氧气流量为0.08m3/h,经850℃预热后由套管喷嘴外管进入反应器;反应器内物料停留时间为1.7s;在反应器出口,物料经粒子捕集系统,实现气固分离;尾气中的Cl2和未反应的TiCl4等采用稀碱吸收。
1.2 粒子表征
    利用Rigaku, D/maX-RB日本理学衍射仪分析粒子晶型,并通过宽化实验计算粒子平均晶粒尺寸;利用Jeol Co., JEM-1200EXII透射电镜(TEM)观察粒子形貌和大小。
2  结果和讨论

表1 FR对WR的影响

FR(mol· mol-1 0 0.013 0.090 0.25 1.14
WR(%) 7.18 67.8 92.6 ~100 ~100

    当TiCl4进料浓度=6.94×10-4mol· L-1、反应温度T=1100℃时,进料中AlCl3与TiCl4摩尔比(FR)对粒子中金红石型TiO2百分含量(WR)的影响如表1所示。
    WR随AlCl3进料浓度增加而增大,当FR=0.25时,粒子基本为纯金红石相,该粒子XRD谱图如图1所示。根据金红石型TiO2(110)面衍射峰的积分峰宽,采用Scherrer公式计算粒子平均晶粒尺寸D为29.0nm。

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图1 TiO2粒子XRD谱图

图2 TiO2粒子TEM照片

    当=6.94×10-4mol· L-1、T=1100℃、FR=0.25时,粒子TEM照片如图2所示。制备的粒子形貌为类球形、粒径30~50nm,比D值计算结果稍大。
    TiCl4高温气相氧化是一个瞬间过程,操作条件、反应器结构等均对粒子形态(包括粒径、晶型和表面状态等)产生很大影响。研究中我们发现:(1)反应物料预热温度升高,均相成核速率加快,有利于生成粒径小、分布窄的粒子。(2)反应器尾部实施冷凝措施有利于抑制粒子凝并。(3)停留时间越短,粒子粒径越小、分布越窄;但由于过程涉及晶型转化,停留时间必须既控制粒子尺寸,又保证粒子金红石化。(4)反应温度对粒子形态有较大影响,温度过高会导致凝并几率增大;反应温度对晶型转化的影响较复杂,当T=1100~1300℃时,金红石相含量较高。(5)除促进晶型转化外,加入AlCl3还有利于控制粒子大小和分布。
3  参考文献
[1] Pierre A C. Sol-gel processing of ceramic powders. Ceramic Bulletin, 1991,70(8):1281
[2] 施利毅,华彬,张剑平.微乳液结构及其在超细粒子制备中的应用.功能材料,1998,29 (2):136
[3] 施利毅,李春忠,房鼎业.氯化法金红石型二氧化钛制备技术研究进展.化工生产与技术,1997,(4):1
[4] Ahktar M K, Xiong Y, Pratsinis S E. Vapor synthesis of titania powder by tetrachloride oxidation. AIChE J, 1991,37(10):1561
[5] Akhter M K, Pratsinis S E. Dopants in vapor-phase synthesis of titania powders. J Am Ceram Soc, 1992, 75:3408


施利毅  男,36岁,副教授,上海大学化学化工学院工作,主要从事功能材料制备和放大研究。
国家九五攻关项目96-55402,国家自然科学基金项目29506045
98-12-26收稿